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当前位置 -> 首页- 新闻中心- 带钢黑线的主要原因及解决方法 发布时间:(2021/3/30)

带钢黑线的主要原因及解决方法

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带钢黑线是指轧制后的热检验。肉眼可见,带钢表面有一条(或多条)黑色(深色)细线,宽度约1.0mm,深浅不同,长度不同,断续,平行于轧制方向。黑线公司生产的二级带钢产品数量分别为1399吨、2361吨和3709吨,并且还在不断增加。由于带钢制作方管的质量要求提高,公司质检部门也加大了检查力度,黑线产品被降级使用。

对带钢黑线取样进行金相检验:黑线深度0.3mm,黑线处有明显氧化脱碳,晶粒内部(黑点)已开始氧化,连铸坯表面有纵向裂纹,导致轧制时带钢表面出现黑线。
黑线带钢钢坯主要为1号机生产的180*550mm2矩形钢坯。从现场的冷坯来看,未进入加热炉的连铸坯内弧面上有明显的渣槽,渣槽平直,长短不一,呈断续状;连铸坯进出炉后,内弧面有明显的纵向裂纹。渣沟和纵裂有直接对应关系。此外,还发现板坯表面出现纵向裂纹。
目前带钢出现黑线的原因主要有三点:一是渣槽造成的连铸坯隐性纵向裂纹;二是结晶器传热不均匀造成连铸坯表面纵向裂纹;第三,连铸坯皮下气泡导致轧制时出现短而多的纵向黑线。
前两条裂纹产生于结晶器内,与保护渣直接相关。由于保护渣粘度高、熔点高,烧结层过于发达,渣沟容易出现渣条;根据现场情况,渣条多且大,工人勤于捞渣条;渣带的后果是阻碍液态渣的流入,造成局部润滑不良,挤压初壳形成连续的渣槽。一旦挑出渣条,渣槽消失;渣条伴随着渣槽的形成;渣带越发达,渣槽越深,壳越薄,应力集中,渣槽底部纵向裂纹不断。
此外,由于结晶器内一次坯壳传热不均匀,坯壳厚度不均匀,各种应力集中在凝固坯壳的薄弱部位,导致坯壳表面出现纵向裂纹,在二冷区进一步扩展,肉眼可见。
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