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(１)辊式冷弯速度的控制，成型辊压力的调整要合适，尽量减少反复冷弯弯曲疲惫裂纹，并适当进行润滑和冷却，进一步减少热应力裂纹的产生等，控制弯曲半径，即弯曲半径不能太小，否则产品表面易产生裂纹，针对高强板在冷成形冷弯工艺中泛起的后延性断裂现象，为了知足结构设计要求，建议在知足材料的力学设计要求的条件下优化截面外形，如增加弯角半径，减小冷弯角或加大截面外形等方式处理也是一种行之有效的方法。需要留意的是，通过调整各架次的轧辊间隙来减轻纵向弯曲需要有纯熟的技术才行。
(2)需要较多的成型道次。在辊式冷弯成型过程中主要加工过程为弯曲变形，除产品弯曲角局部有稍微减薄外，变形材料的厚度在成型过程中假定保持不变;在孔型设计时，要留意公道分配变形量，尤其是在第一道，后面几道，变形量不易过大。
(３)因为高强板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量，特别是因为应用上的要求需要预冲孔后进行冷弯加工出产，会形成材料表面平整度和材料边沿尺寸上的差异，因此要求对该类高强度结构钢板的冷弯孔型的设计中需要多加侧向定位装置，公道设计孔型，公道布置轧辊间隙等，确保进入每道孔型的材料不跑偏并尽可能地消除材料表面平整度和材料边沿尺寸上的差异对后续冷弯成型外形的影响;另一个凸起的特点为：高强度结构钢板的成型回弹现象较严峻，回弹会导致泛起弧边，必需依赖过弯来修正，且过弯角比较难把握，需要在出产调试过程中进行调整修正。假如在加工过程中发现纵向弯曲，可根据实际情况增加部门轧辊，尤其留意后面几道。另外可以使用侧辊和过弯辊，对型材进行预弯，且使型材断面的中性线与成品型材的中性线重合，使型材上下所受的力平衡，从而避免纵向弯曲。
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