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炼钢时造渣不良，nM400耐磨板价格多少钱钢水粘度大，活动性差，渣子不能上浮，钢中非金属夹杂物多。
热轧带钢各部门温度和冷却速度不同，合金钢板尺度，即沿带钢长度方向的头、中、尾以及沿宽度方面的边部和中部的温度和冷却速度不同，使统一带钢各部门的铁皮结构和厚度不同，一般说，热轧带钢的头、中部比尾部温度高30-50℃，因此，头部铁皮较厚，尾部铁皮较薄，因此，在酸洗速度相同的情况下，易产生局部未洗净;
合金板酸洗工艺不适当，如酸洗的浓度、温度偏低，酸洗速度太快，酸洗时间不足，或亚铁浓渡过高未及时增补酸液等;
炼钢方面：合金钢板机能，锭模内壁清理不净，横壁掉肉，上注时，钢液飞溅，粘于横壁，发生氧化，铸温低，有时间断注流，继承注钢时，形成翻皮;下注时。
带钢形状差，如镰刀弯、浪形等，使机械除鳞效果差，易造成局部欠酸洗。
集鳞管道打开组数不够，除鳞不干净。
高压水喷咀堵塞，局部氧化铁皮未清除;
铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮;
拉伸除鳞机拉伸系数不够，使铁皮未经充分破碎、剥离，影响酸洗效果。
板坯加热温渡过高，时间过长;炉内呈强氧化气氛，炉生氧化铁皮轧制时压入;
轧入污物：缺陷呈块状，一般呈白色，易集中发生在钢带某段长度。
钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。
结疤：表面泛起不规则的“舌状”、“鱼鳞状”或条状翘起的金属起层，有的与钢板本体相连接，有的与钢板本体不相连，前面叫启齿结疤，后者叫闭口结疤，闭口结疤在轧制时易脱落，使板面成为凹坑。以质量求生存，以信誉得发展的企业经营理念，不断开拓进取。
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