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辊式冷弯速度的控制，成型辊压力的调整要合适，尽量减少反复冷弯弯曲疲惫裂纹，并适当进行润滑和冷却，进一步减少热应力裂纹的产生等，控制弯曲半径，即弯曲半径不能太小，否则产品表面易产生裂纹，针对高强板在冷成形冷弯工艺中泛起的后延性断裂现象，为了知足结构设计要求，建议在知足材料的力学设计要求的条件下优化截面外形，如增加弯角半径，减小冷弯角或加大截面外形等方式处理也是一种行之有效的方法。在辊式冷弯成型过程中主要加工过程为弯曲变形，除产品弯曲角局部有稍微减薄外，变形材料的厚度在成型过程中假定保持不变;在孔型设计时，要留意公道分配变形量，尤其是在第一道，后面几道，变形量不易过大。假如在加工过程中发现纵向弯曲，可根据实际情况增加部门轧辊，尤其留意后面几道。

需要较多的成型道次。另外可以使用侧辊和过弯辊，对型材进行预弯，且使型材断面的中性线与成品型材的中性线重合，使型材上下所受的力平衡，从而避免纵向弯曲。需要留意的是，通过调整各架次的轧辊间隙来减轻纵向弯曲需要有纯熟的技术才行。